Hva er de vanlige overflatebehandlingsmetodene for skjæreblader av wolframkarbid

Overflatebehandlingsmetoder for skjæreblader av wolframkarbid er avgjørende for å forbedre verktøyytelsen og forlenge levetiden. Nedenfor er en detaljert forklaring av disse overflatebehandlingsmetodene:

Belegg
Coating innebærer å dekke bladets overflate med en eller flere tynne filmer for å forbedre ytelsen. Vanlige beleggmaterialer inkluderer blant annet titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN), aluminiumoksid (Al2O3). Disse materialene gir utmerket slitestyrke, korrosjonsbestandighet og ytelse ved høye temperaturer. Belegg kan øke hardheten og korrosjonsmotstanden til wolframkarbidblader betydelig, redusere friksjon og slitasje og dermed forlenge levetiden. For eksempel kan et titannitridbelegg øke verktøyets hardhet til over 2000HV og øke slitestyrken med 3-5 ganger.

Sprøyting
Sprøyting er en teknikk som innebærer å påføre et belegg på bladoverflaten ved hjelp av en sprøytepistol. Metoder som høyhastighets oksygenbrensel (HVOF) sprøyting og plasmasprøyting er ofte brukt. HVOF-sprøyting er egnet for arbeidsstykker med komplekse overflater og tykkere materialer, mens plasmasprøyting er ideell for tynnere materialer. Sprøyting kan skape et jevnt og tett belegg, som forbedrer bladets slitasje- og korrosjonsbestandighet. Blader med sprøytebelegg kan opprettholde stabil kutteytelse i lengre tid under bearbeiding.

Nitrering
Nitrering er en metode som forbedrer bladets ytelse ved å danne et nitrert lag på overflaten. Prosessen involverer typisk høye temperaturer, der styring av nitreringstiden og temperaturen kan skape et tett nitrert lag på bladets overflate. Nitrering forbedrer bladets hardhet og slitestyrke betydelig, noe som gjør det mer egnet for bearbeiding av materialer med høy hardhet. Nitrerte blader tåler større skjærekrefter og termiske belastninger under bearbeiding.

Kjemiske metoder
Kjemiske metoder innebærer å danne en beskyttende film på bladets overflate gjennom kjemiske reaksjoner. Vanlige kjemiske metoder inkluderer elektrolytisk polering og nedsenkingsteknikker. Elektrolytisk polering kan fjerne grader og oksider fra bladoverflaten, og forbedre overflatens glatthet, mens nedsenkingsmetoder skaper et kjemisk modifisert lag på bladoverflaten, noe som forbedrer korrosjon og slitestyrke. Kjemiske metoder kan danne en jevn og tett beskyttende film på bladets overflate, forbedre korrosjons- og slitestyrken, og effektivt forlenge bladets levetid.

Fysiske metoder
Fysiske metoder bruker fysiske midler for å danne et herdet lag på bladoverflaten. Vanlige fysiske metoder inkluderer polarisasjonsbehandling og vakuumavsetning. Polariseringsbehandling innebærer å påføre et eksternt elektrisk felt for å omorganisere atomer på bladoverflaten for å danne et herdet lag, mens vakuumavsetning bruker kjemiske reaksjoner for å avsette en tynn film på bladoverflaten. Fysiske metoder kan skape et hardt, slitesterkt beskyttelseslag på bladets overflate, noe som forbedrer hardheten og slitestyrken. Dette beskyttende laget kan effektivt motstå slitasje og korrosjon under skjæreprosessen, og dermed forlenge bladets levetid.

I praktiske applikasjoner kan disse overflatebehandlingsmetodene brukes individuelt eller i kombinasjon for å oppnå optimal verktøyytelse og lang levetid. Valget av overflatebehandlingsmetode avhenger av spesifikke påføringskrav, prosessforhold og kostnadshensyn.