Produksjonsprosessen med wolframkarbidstempling dør

Trinn 1: Pulverforberedelse

Reisen begynner med fremstilling av wolframkarbidpulver. Rent wolfram og karbon kombineres gjennom en kjemisk reaksjon for å danne wolframkarbidpartikler. Disse partiklene blandes deretter med et metallisk bindemiddel, typisk kobolt, som fungerer som et lim for å holde karbidkornene sammen. Andelen av bindemidlet påvirker egenskapene til det endelige materialet; Nedre bindemiddelinnhold resulterer i høyere hardhet, men redusert seighet.

Trinn 2: Komprimering

Når pulverblandingen er klar, blir den komprimert i ønsket form ved hjelp av hydrauliske presser. I løpet av dette stadiet plasseres pulveret i et hulrom og utsatt for enormt trykk, noe som får partiklene til å binde seg sammen. Dette danner en "grønn" kompakt, som er skjør og krever videre prosessering for å oppnå full tetthet.

Trinn 3: Sintring

Sintring er det mest kritiske trinnet i produksjonsprosessen. Den grønne kompakten er plassert i en ovn og oppvarmet til temperaturer rett under smeltepunktet til wolframkarbid. Ved disse temperaturene smelter koboltbindemidlet og strømmer rundt wolframkarbidpartiklene, og skaper en tett, fast struktur. Sintering øker ikke bare materialets styrke, men forbedrer også slitestyrken.

Trinn 4: Maskinering og etterbehandling

Etter sintring gjennomgår matrisen maskinering for å oppnå stramme toleranser og glatte overflater. På grunn av sin hardhet, krever wolframkarbid spesialiserte verktøy, for eksempel diamanttippede øvelser og kverner, for kutting og forming. Avanserte CNC -maskiner brukes ofte for å sikre presisjon. Overflatebehandlinger som polering eller belegg kan også brukes for å forbedre ytelsen.

Kvalitetskontroll

Gjennom produksjonsprosessen gjennomføres strenge kvalitetskontroller for å sikre at matrisen oppfyller spesifikasjonene. Parametere som hardhet, porøsitet og dimensjons nøyaktighet testes ved bruk av metoder som Rockwell Hardness -testing og mikroskopi.

Utfordringer i produksjonen

Produserende wolframkarbidstempling dør presenterer flere utfordringer:

Kostnad: Råvarer og utstyr som kreves for produksjon er dyre.
Kompleksitet: Å oppnå ensartet tetthet og unngå mangler under sintring av krav til ekspertise.
Maskinbarhet: Tungsten Carbides hardhet gjør det vanskelig å maskinere, og krever spesialiserte verktøy og teknikker.