Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Hjem / Produkter / Tungsten Carbide Prege Die
Tungsten Carbide Prege Die

Tungsten Carbide Prege Die

I produksjonsprosessen må dysen tåle stor friksjon og slitasje. Sammenlignet med andre materialer har våre wolframkarbiddyser lengre levetid, bedre slitestyrke og mindre tap, høytemperaturmotstand og høypresisjonsytelse, som kan opprettholde nøyaktigheten og stabiliteten til dysene og gi pålitelig garanti for effektiv produksjon.

Spesifikasjon Søknad
Karakter Tetthet（g/cm2） Bøyestyrke (Mpa) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 ≥2800 ≥90,3 Med høy slitestyrke og god slagfasthet brukes den hovedsakelig til å bore forskjellige komplekse berglag, produsere forskjellige spesifikasjoner av koniske tenner, parabolske tenner og sfæriske tenner, innebygd girfestemodus, og også egnet for middels og høyt lufttrykk ned- hullbor og koniske hullforbindelsesbor med liten diameter.
Om
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co.,Ltd.

Som et privat foretak etablert i 1990, er selskapet lokalisert i den sørlige forstaden til Changzhou City Jiangsu-provinsen, med det historiske området Yancheng i øst, Xitaihu Lake i vest, 312 National Highway i nord og Yanjiang Highway i sør. . Tidlig i dette århundret utvidet selskapet sin produktlinje og startet sin hardmetallvei gjennom introduksjonen av teknisk personell og kjøp av et parti med avansert produksjonsutstyr fra The origin of semented carbide. Etter disse årenes akkumulering har produktene dekket kuletenner, loddeplater, alle slags blader, former og andre spesialformede produkter for å tilby høykvalitetsprodukter og tjenester til nasjonale og utenlandske kunder. i 2009 kjøpte selskapet avanserte lavtrykkssintringsovner, avanserte TPA-presser og annet utstyr for å forbedre produktets kvantitet og kvalitet og starte en ny kamprunde.
I mellomtiden kan selskapet vårt produsere og designe kuttere og etablere et omfattende sett med kvalitetsstyringssystemer for produksjon ved å kjøpe det avanserte utstyret fra Tyskland Walter, en femakset verktøysliper fra Australasia ANCA, digitale verktøyinnstillinger fra Sverige og annen prosessering apparater, samt tiltrekke høykvalitets teknisk og ledende personell med rik produksjonserfaring. Og vi passerer også lS09001 ,1S014000 og så videre. Vårt firma etablerer omfattende samarbeids- og leverandørforhold med mange store maskinbedrifter og motorbedrifter over hele landet; høypresisjons-karbidbor, ekspanderende kuttere, rømmere og andre prosessverktøy som er produsert i henhold til tyske Walters standard produksjonssystem løser ikke bare produksjonsbehovene til disse foretakene, men kan også erstatte nødvendige verktøy for importert utstyr for å redusere prosesseringskostnadene for kundene.
"Gaite" fokuserer på å forme bedriftskultur, menneskeorientert, integritetsledelse. Og alle arbeiderne insisterer på å utvikle seg sammen med selskapet.
Gaite-folk vil alltid fortsette å samarbeide oppriktig med venner fra alle kretser og søke felles utvikling ved å stole på produkter, en oppriktig holdning og omfattende tjenester!

Hedersbevis
  • Sertifiseringer
  • Sertifiseringer
  • Sertifiseringer
  • Sertifiseringer
  • Sertifiseringer
  • Sertifiseringer
  • Sertifiseringer
Nyheter
Tungsten Carbide Prege Die Industry knowledge

Hva slags vedlikehold kreves for en wolframkarbidstanseform?

Tungsten-karbidstempling er kjent for sin holdbarhet, men riktig vedlikehold kan forlenge levetiden og ytelsen betydelig. Her er hva du må vurdere for å vedlikeholde en wolframkarbid stempling dø :

Rengjøring: Rengjør dysens overflater regelmessig for å fjerne rusk, metallspon eller oppsamling av smøremiddel. Dette forhindrer riper og sikrer jevn drift.
Inspeksjon: Inspiser dysen regelmessig for tegn på slitasje, avslag eller sprekker. Tidlig oppdagelse av disse problemene gir mulighet for reparasjoner eller utskifting før de forårsaker store produksjonsproblemer.
Smøring: Bruk riktig smøring for å minimere friksjon og slitasje på dysens overflater. Type smøremiddel vil avhenge av den spesifikke applikasjonen og materialet som stemples.
Skjerping: Selv om wolframkarbid er veldig hardt, kan skjærekantene bli matte over tid. I noen tilfeller kan terningen slipes for å gjenopprette effektiviteten. Dette er imidlertid en delikat prosess som bør gjøres av en kvalifisert tekniker.
Riktig oppbevaring: Når den ikke er i bruk, oppbevar formen på et rent og tørt sted for å forhindre rust eller korrosjon.

Hva er prosessen for å produsere en wolframkarbidstanseform?

Design og engineering: Prosessen starter med å designe formen basert på den spesifikke stemplingsapplikasjonen. Dette inkluderer faktorer som delens geometri, materialtykkelse, nødvendig stansekraft og toleransekrav. Programvareprogrammer brukes ofte til å lage en 3D-modell av formen.
Tilberedning av pulver: Tungsten karbid stanseform pulver med ønsket kornstørrelse og kobolt (eller annet bindemetall) pulver blandes nøyaktig i et kontrollert miljø. Den valgte karbidkvaliteten vil avhenge av faktorer som materialet som stemples og nivået av slitestyrke som trengs.
Komprimering: Det blandede pulveret presses deretter inn i en form under høyt trykk for å danne en nesten netto form nær den endelige formgeometrien. Denne prosessen sikrer tettheten og jevnheten til wolframkarbidmaterialet.
Sintring: Den komprimerte formen plasseres i en ovn og utsettes for høye temperaturer (typisk rundt 1500°C) i en kontrollert atmosfære. Denne prosessen, kalt sintring, binder wolframkarbidpartiklene sammen med bindemetallet, og skaper et sterkt og hardt materiale.
Maskinering og sliping: Etter sintring gjennomgår emnet maskinering og sliping ved bruk av teknikker som CNC-maskinering, Electrical Discharge Machining (EDM), eller sliping med diamantskiver. Dette stadiet oppnår de endelige nøyaktige dimensjonene og egenskapene til dysehulrommet, skjærekanter og andre detaljer.
Kvalitetskontroll: Gjennom hele prosessen blir dysen utsatt for strenge kvalitetskontroller for å sikre at den oppfyller designspesifikasjonene og dimensjonstoleransene. Dette kan innebære inspeksjoner for sprekker, porøsitet og dimensjonsnøyaktighet.
Etterbehandling og polering: I noen tilfeller kan dyseoverflatene poleres ytterligere for å oppnå en ønsket overflatefinish som hjelper med materialflyt og reduserer friksjon under stempling.
Montering og testing: Til slutt settes de ferdige formkomponentene sammen med eventuelle tilleggsdeler som styrepinner eller fjærer. Den ferdige formen kan gjennomgå en siste runde med testing for å sikre riktig funksjonalitet før den settes i produksjon.